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宁波普瑞斯橡胶工业有限公司

O型圈;X型圈;组合垫圈;ED平垫圈;橡胶球;骨架油封;异形件杂件

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O型圈进口密封件耐高温高压密封垫片
O型圈进口密封件耐高温高压密封垫片图片
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产 品: O型圈进口密封件耐高温高压密封垫片 
型 号: AS568 GB3452.1  
规 格: 齐全 
品 牌: ZZHI 
单 价: 0.20元/PCS 
最小起订量: 1 PCS 
供货总量: 786974 PCS
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期: 2017-11-15  有效期至:2019-09-10 [已过期]

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O型圈进口密封件耐高温高压密封垫片详细说明
       普瑞斯橡胶工业有限公司是集自主研发、设计、试验、生产、销售为一体的橡胶工业制品企业,以生产各个领域配套用密封制品、以及功能性不同橡胶材质的制品。公司主要生产O型圈、X型圈、橡胶球、组合式密封圈、ED平垫片,各种橡胶异形件。按材质主要分为:丁腈橡胶、氟素橡胶、硅橡胶,三元乙丙橡胶等;按用途主要分为:轴用、孔用密封圈。生产所用的胶料全部为进口原胶料,有NBR、FKM、SIL、EPDM等多年来开拓创新、求真务实的精神和保持品质的稳定,追求不断的进步一直是普瑞斯所秉持的原则。从刚起步时简单性质的密封圈生产到现在能制作出特殊尺寸、材质的密封件之外,也扩大了产品的品项,以满足市场多样化的需求。作为一家集研发、生产、销售于一体的现代化企业,公司具有专业的产品研发检测中心、八十多台先进的生产和检测设备、现代化自动仓储式;我们不断的对产品进行研究和更新,对原料配方反复的进行实验,以达到最好的密封性能,确保产品的使用性和质量完美。

一、密封材料

大家都知道,密封件的主要作用就是密封,有的虽然小小的,但是作用非常大,生产密封件所用的密封材料更是值得关注,因为它决定了密封件的品质,密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长。硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒;聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能,还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压,这些都是密封行业的主导方向,密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率,假如买到不合适的产品,对设备的使用效率有很大的影响。建议各位领导选择密封材料的时候慎重选择,尽量使用品牌产品,因为品牌产品代表的是一个责任,也是一个生产厂家的实力。而我们博亚特密封技术开发有限公司就是您最好的选择,我们的产品原料均是百分百进口,生产的产品均是高品质、高性价比,绝对值得信赖。那么,具体的密封材料应该满足那些条件呢?

由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:①材料紧密型好,不易泄漏;②有适当的机械强度和硬度,能保证机械的运转;③压缩性和回弹性得好,不易变形;④在高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;⑤抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期稳定工作,体积变化小,而且不粘附在金属表面上;⑥摩擦系数小,耐磨性能好;⑦具有一定的柔软性,能与与密封面贴全;⑧耐老化,能长时间使用;⑨加工生产容易,价格便宜,取材简单。显然,任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的,但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。橡胶是最常用的密封材料,除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨带、聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

                                                                                          附件:常用密封件材料所适应的介质和使用温度范围

密封材料

石油基液压油和矿物基润滑酯

水-油乳化液(难燃性液压油)

水-乙二醇基(难燃性液压油)

磷酸酯基(难燃性液压油)

使用温度范围(静密封)/℃

使用温度范围(动密封)/℃

丁腈橡胶

×

-40~120

-40~100

聚氨酯橡胶

Δ

×

×

-30~80

一般不用

氟橡胶

-40~240

-40~240

硅橡胶

×

Δ

-70~220

一般不用

丙烯酸酯橡胶

×

-10~180

-10~130

丁基橡胶

×

×

Δ

-20~130

-20~80

乙丙橡胶

×

×

Δ

-50~150

-50~150

聚四氟乙烯

-100~260

-100~260

注:√—可以使用;Δ—有条件使用;×—不可使用

橡胶是最普遍使用的密封材料,是O型密封圈的重要原料,但是我们对橡胶的理解可能是停留在丁晴橡胶、硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶这些具体的材料上,对于橡胶本身了解的并不多,那为什么橡胶会成为O型圈最常见、最广泛使用的密封材料呢?

一、拉伸强度:是制品能够抵抗拉伸破坏的能力。它是橡胶制品一个重要指标之一。许多橡胶制品的寿命都与拉伸强度直接有关。如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。

1)拉伸强度与橡胶的结构的关系,分了量较小时,分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大,胶料的内聚力提高,拉伸时链段不易滑动,那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。

2)拉伸强度与填充剂的关系:补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一,填料的料径越小,比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。结晶橡胶的硫化胶,出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。

3)拉伸强度与软化剂的关系:加入软化剂会降低拉伸强度,但少量加入,一般在开练机7份以下,密练机在5份以下会改善分散,有利于提高拉伸强度。软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。一般天然橡胶适用于植物油类。非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR.。如IIR /EPDM用石腊油、环烷油。NBR/CRDBP/DOP.之类。提高拉伸强度的其它放法有:用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、填料表面改性(如加桂烷等)

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